Vistas:888 Autor:Yosun Hora de publicación: 2025-11-14 Origen:Sitio
La separación de petróleo y agua es un proceso crítico en diversas aplicaciones industriales, particularmente en plantas petroquímicas, procesamiento de alimentos, acabado de metales y plantas de tratamiento de aguas residuales. La presencia de petróleo en el agua puede provocar una grave contaminación ambiental y alterar los sistemas de tratamiento biológico. Por lo tanto, se requieren técnicas de separación efectivas para eliminar el aceite y los sólidos suspendidos de las corrientes residuales. Entre estos métodos, la flotación por aire disuelto (DAF) se ha convertido en una de las tecnologías disponibles más eficientes y que ahorran espacio.
El aceite y el agua son líquidos inmiscibles, lo que significa que no se mezclan de forma natural. Sin embargo, en las aguas residuales industriales los aceites pueden existir en forma libre, emulsionada o disuelta. Los tanques de sedimentación tradicionales pueden eliminar grandes gotas de aceite, pero los aceites más finos o emulsionados requieren procesos de separación avanzados. El objetivo es garantizar que el agua tratada cumpla con las normas de vertido o sea apta para el reciclaje.
La flotación por aire disuelto (DAF) es un proceso de separación físico-químico que elimina sólidos suspendidos, gotas de aceite y otros contaminantes uniéndolos a microburbujas. Cuando el aire presurizado se disuelve en agua y luego se libera a presión atmosférica, se forman pequeñas burbujas. Estas microburbujas se adhieren a la superficie de las gotas y partículas de petróleo, reduciendo su densidad y haciendo que floten hacia la superficie.
Presurización : Una porción del efluente limpio se satura con aire a alta presión.
Liberación : El agua saturada se libera en el tanque de flotación formando microburbujas.
Adjunto : Las burbujas se adhieren a las gotas de aceite y a los sólidos, haciendo que floten.
Skimming : Un dispositivo mecánico de skimming elimina continuamente los lodos flotados de la superficie.
Salida de agua clarificada : El agua tratada se descarga desde el fondo del tanque para su posterior tratamiento o reutilización.
Alta eficiencia en la eliminación de aceite y sólidos en suspensión.
Diseño compacto , ideal para instalaciones con espacio limitado
Bajo costo operativo y mantenimiento mínimo.
Adecuado para una amplia gama de industrias , desde procesamiento de alimentos hasta petroquímica
Produce un efluente claro que cumple con los estándares regulatorios de descarga.
La separación de hidrocarburos y aceites emulsionados es fundamental antes del tratamiento biológico o del vertido. Los sistemas DAF se utilizan ampliamente aquí debido al alto contenido de aceite y grasa en las corrientes de efluentes.
DAF se utiliza para separar grasas, aceites y grasas (FOG) de las aguas residuales generadas durante el procesamiento de carne, la producción de lácteos y el refinado de aceites vegetales.
Los fluidos de corte y los lubricantes a menudo contaminan el agua de proceso. DAF ayuda a eliminar estos contaminantes antes de reciclar el agua o descargarla de forma segura.
El DAF también se utiliza como método de clarificación principal para eliminar algas, espuma y aceites superficiales producidos durante las estaciones cálidas.
El rendimiento de un sistema DAF depende de varios parámetros de diseño, entre ellos:
Relación aire-sólidos
Tamaño de burbuja (lo ideal es entre 20 y 100 μm)
Tasa de carga hidráulica
Dosificación de coagulantes y floculantes químicos.
Velocidad del skimmer y frecuencia de eliminación de lodos
El acondicionamiento químico adecuado es fundamental para la eliminación del aceite emulsionado. A menudo se añaden coagulantes como floculantes de alumbre o polímeros para aumentar el tamaño de las partículas y mejorar la flotación.
Los sistemas DAF pueden reducir las concentraciones de aceite y grasa desde más de 200 mg/L hasta menos de 10 mg/L, dependiendo de las condiciones del afluente. El efluente clarificado puede descargarse de forma segura o enviarse a sistemas de tratamiento secundario para su reutilización en torres de enfriamiento o procesos de limpieza.
