Vistas:889 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-10-30 Origen:Sitio
Sugerencias de operación para flotación por aire disuelto equipos en obras sanitarias
Al investigar el funcionamiento de los procesos de flotación por aire en diferentes plantas de abastecimiento de agua, resumimos los problemas que pueden surgir durante la operación de las plantas de abastecimiento de agua y realizamos análisis empíricos y soluciones.
Tabla de contenido(Haga clic para ir a donde desea ver)
1.1 El ajuste de la presión del gas disuelto.
1.2 Control efectivo de la relación gas-agua.
1.3 Selección de la relación de reflujo de flotación por aire disuelto.
1.4 Diseño de dosificación
2. Sugerencias para la optimización del diseño de flotación por aire disuelto
2.1 Configuración del raspador
2.2 Selección de tubería de agua de aire disuelto.
2.3 Selección de tanque de aire disuelto.
2.4 Cuadro de distribución de agua perforado.
3. Recomendaciones de operación y mantenimiento de flotación por aire disuelto
A través de la prueba y evaluación de los indicadores de desempeño de diferentes tipos de equipos de flotación, se concluye que el cambio de presión del aire disuelto afecta directamente el tamaño de microburbuja Las partículas en el agua y el tamaño de las partículas de microburbujas tienen una influencia significativa en la eficiencia de eliminación de contaminación de los equipos de flotación.
Los experimentos en varias partes concluyen que la presión del aire disuelto del equipo de flotación se puede establecer en 0,40 MPa y el tamaño de las partículas de la burbuja se mantiene en aproximadamente 20 μm ~ 25 μm. En la producción real, de acuerdo con las condiciones de cada planta de abastecimiento de agua, generalmente se establece en 0,30 MPa ~ 0,36 MPa y el tamaño de las partículas de la burbuja se mantiene por debajo de 30 μm.
Según las especificaciones pertinentes, el valor recomendado de presión de aire disuelto es de 0,2 MPa a 0,5 MPa, y el valor recomendado del tamaño de partícula de la burbuja es de 20 μm a 60 μm. Durante la prueba experimental, el tamaño de partícula de la burbuja bajo cada presión de aire disuelto cumple con los requisitos de especificación de modo que puede establecerse inicialmente de acuerdo con las condiciones de presión anteriores para el uso real.
Después de analizar y estudiar los indicadores de rendimiento y los efectos operativos de varios equipos de flotación, el experimento muestra que la relación gas-agua durante la operación del equipo afectará la eficiencia del gas disuelto y el tamaño de las partículas de las burbujas. Una relación gas-agua demasiado grande o demasiado pequeña no favorece el funcionamiento estable del proceso. Debido a los diferentes tipos de equipos, los valores correspondientes de la relación gas-agua variarán. Se deben analizar problemas específicos en aplicaciones prácticas, pero no se puede ignorar la relación gas-agua.
El nivel de agua en el tanque de gas disuelto afecta directamente la eficiencia de flotación del dispositivo de flotación de gas disuelto. Cuando el nivel del agua en el tanque de gas disuelto es demasiado bajo, el gas es mayor que el agua y fácilmente se generan burbujas gigantes; cuando el nivel del agua es demasiado alto, el agua es mayor que el gas, lo que reducirá el volumen de contacto entre el agua y el gas, lo que resultará en una disminución en la concentración de burbujas en la salida de agua.
Por tanto, es necesario optimizar la tanque de gas disuelto, y se puede colocar una partición porosa en su interior para aumentar el área de contacto entre el gas y el agua a través de la función de la partición, mejorando así la eficiencia de la disolución del gas.
Como parámetro esencial del sistema de flotación, la idoneidad de la relación de reflujo en la aplicación real afecta directamente el efecto de flotación, la inversión en equipos y los costos operativos. El valor guía general en la especificación de diseño es del 5% al 10%, y se utiliza del 11% al 15% cuando el contenido de algas es alto.
A través de una extensa investigación, la tasa de reflujo de la mayoría de las plantas de abastecimiento de agua es del 10%. Aumentar la relación de reflujo puede mejorar la turbidez y la eficiencia de eliminación de algas cuando la calidad del agua fluctúa mucho. Por lo tanto, la selección del índice de reflujo debe considerarse integralmente desde los aspectos del efecto del tratamiento, la inversión, el consumo de energía, etc., y generalmente se selecciona entre 8% y 10%.
Al diseñar la dosificación, la Planta de Agua debe realizar ajustes razonables en función de las condiciones de operación de la Planta de Agua con la misma agua cruda en el área. Generalmente, durante el período de alta turbiedad y algas en verano, el coagulante la dosis debe aumentarse adecuadamente y la concentración de la dosis debe estar entre el 3% y el 10%.
A través del dispositivo dosificador automático para el tratamiento de aguas residuales, se puede lograr una adición de productos químicos más precisa, estable y eficiente, mejorando la eficiencia del sistema de tratamiento de aguas residuales y la calidad del agua tratada. Este dispositivo ayuda a reducir los costos de intervención y gestión manual al tiempo que mejora la estabilidad y confiabilidad del tratamiento de aguas residuales.
Durante la flotación por aire, si el raspado no se realiza a tiempo, los lodos rotos en la capa de lodo se hundirán, afectando la calidad del agua.
Los métodos de eliminación de lodos más utilizados incluyen la eliminación de lodos mecánica e hidráulica. Cuando se utiliza un raspador para eliminar lodos, la velocidad de conducción no debe ser superior a 5 m/min. Según la experiencia operativa real, se debe mantener a 2~3 m/min. El efecto de raspado aguas abajo es relativamente bueno;
Además, el raspado aguas abajo puede evitar el aumento de la fuerza de corte en movimiento en la interfaz entre el lodo y el cuerpo de agua durante la operación inversa sin afectar la calidad del agua; La hoja raspadora debe diseñarse en forma de L. Este tipo de cuchilla raspadora puede reducir el fenómeno de que la cuchilla raspadora se hunda o se extienda hacia abajo debido a la compresión del lodo;
Sin embargo, el raspado mecánico es propenso a problemas como atascos y roturas de cadenas. El uso de raspadores también aumentará el consumo de energía y el lodo de la superficie del líquido se alterará durante la operación.
El método de eliminación hidráulica de escoria consiste en colocar una presa de salida de agua ajustable en el tanque de escoria del extremo de la zona de separación de flotación y utilizar el nivel ascendente del líquido en la zona de separación para eliminar la escoria, lo que no causará alteraciones de la escoria en la superficie del fluido. Aún así, existen problemas tales como una demanda significativa de agua, un alto contenido de agua en la escoria y una eliminación incompleta de la escoria.
Por lo tanto, la mayoría de las plantas de agua utilizan la eliminación de escoria por raspado mecánico, que puede raspar automáticamente la escoria y mejorar la eficiencia del trabajo.
En el proceso de flotación, el agua de retorno se presuriza y pasa al tanque de aire disuelto desde la parte superior del tanque de aire disuelto, y luego fluye desde el fondo del tanque de aire disuelto hacia el liberador en el fondo del tanque de flotación para ser liberado. bajo presión reducida. Por lo tanto, al diseñar la dirección de la tubería de agua con aire disuelto, para evitar que el agua con aire disuelto genere una pérdida de presión significativa en la tubería de suministro de agua, el tanque de aire disuelto y el liberador en el tanque de flotación generalmente se descargan en paralelo. Después de que el agua del aire disuelto se transporta desde el fondo del tanque de aire disuelto, ingresa directamente al fondo del tanque de flotación. Los ramales de la tubería de entrega de aire-agua disuelta están conectados a sus respectivas liberaciones, respectivamente, lo que puede reducir la pérdida de presión causada por la conexión en serie de los liberadores.
El diseño irrazonable de las tuberías de agua y aire disuelto en muchas plantas de abastecimiento de agua ha provocado un desperdicio de presión de aire disuelto. Por lo tanto, esta experiencia y lección deben aprenderse en el futuro diseño de ingeniería para optimizar el proceso de entrega, reducir las pérdidas en el camino y mejorar la eficiencia de la entrega.
El tanque de disolución de aire., indispensable en el sistema de flotación, generalmente adopta el tanque de disolución de aire lleno. El llenado de rellenos aumenta la turbulencia en el tanque, mejora la dispersión de la fase líquida y mejora la eficiencia de la disolución del aire. Sin embargo, los rellenos del tanque de disolución de aire se contaminan y obstruyen fácilmente y deben limpiarse con regularidad;
Algunas plantas de abastecimiento de agua también optan por instalar eyectores de agua en el tanque y utilizar tanques de disolución de aire presurizados por chorro en lugar de los tradicionales llenos. Los más comunes son los tanques de disolución de aire horizontales, que tienen sistemas automáticos de alivio de presión previa de seguridad y sensores para el control automático del equilibrio gas-líquido, pueden realizar el llenado automático de aire de los compresores de aire, no contienen rellenos y, por lo tanto, no se bloquean.
Para garantizar una descarga uniforme de agua de la zona de separación, evitar cortocircuitos y mejorar la calidad del agua de descarga, se debe instalar una placa de distribución de agua perforada en la zona de separación. Sin embargo, el efecto de separación por flotación se verá afectado ya que los orificios provocan importantes pérdidas de carga en las burbujas. Por lo tanto, se debe comprobar cuidadosamente durante el cálculo del diseño.
Debido a razones tales como oxidación de tuberías, erosión y desprendimiento de accesorios en el tanque, acumulación de lodo en el tanque y alta turbidez del agua del aire disuelto, el liberador será bloqueado. Se encontrará espuma desigual y burbujas grandes en la superficie del líquido. La liberación desigual de burbujas aumentará la turbidez del agua de salida.
Existen liberadores antibloqueo que pueden utilizar limpieza hidráulica automáticamente, lo que reduce el ciclo de mantenimiento y limpieza y aumenta la vida útil del proceso de flotación; Los liberadores convencionales aún necesitan mantenimiento y limpieza regulares.
Se puede instalar un filtro en el tubo de conexión entre el liberador y el tanque de aire disuelto para evitar que el liberador se bloquee. Se recomienda utilizar agua de mejor calidad, como agua filtrada, como agua de retorno, lo que puede reducir los tiempos de limpieza y ahorrar mano de obra y recursos materiales.