Vistas:165 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-06-18 Origen:Sitio
Tipo de aguas residuales | Tratamiento de aguas residuales de pintura. |
Tiempo de implementación | 2019.10 |
escala de procesamiento | 540m3/D |
Nombre del proyecto | Proyecto de tratamiento de aguas residuales del proceso de pintura para una empresa de fabricación de automóviles en Zhejiang |
Nombre del producto | Flotación por aire disuelto+Clarificador de placas laminares+Deshidratación de lodos |
Proceso |
Tabla de contenido(Haga clic para ir a donde desea ver)
2.1 Introducción al proceso de tratamiento de aguas residuales.
2.2.1 Tratamiento de aguas residuales de fosfatación.
2.2.2 Pretratamiento integral de aguas residuales
2.2.3 Tratamiento terminal de aguas residuales
2.2.4 Tratamiento avanzado de aguas residuales terminales
2.2.5 Sistema de tratamiento de lodos
2.2 Efectos de las medidas de tratamiento de aguas residuales.
2.3 Análisis de la capacidad de tratamiento de instalaciones depuradoras de aguas residuales
El recubrimiento juega un papel vital en el proceso de fabricación de automóviles. Puede prevenir eficazmente el óxido y la corrosión y embellecer la apariencia del automóvil.
Sin embargo, la producción de recubrimientos también trae consigo más problemas medioambientales. Entre ellos, generar una gran cantidad de aguas residuales trae problemas a la gestión empresarial, especialmente las aguas residuales de limpieza y ultrafiltración generadas por el proceso de electroforesis y el agua en circulación utilizada para capturar la niebla de pintura en la sala de pulverización. Los contaminantes son complejos, de alta concentración y de baja biodegradabilidad. Si no se puede seleccionar el proceso de tratamiento adecuado, habrá riesgos ambientales más importantes.
Este artículo presenta el proyecto de tratamiento de aguas residuales con recubrimiento electroforético de una empresa de fabricación de automóviles de nueva energía en Zhejiang. El proyecto presenta cómo la empresa elige un proceso de tratamiento de aguas residuales adecuado para la empresa, considerando la eficiencia del tratamiento y teniendo una economía particular.
El proceso de recubrimiento de una empresa fabricante de automóviles en particular se muestra en la Figura 1. Los métodos principales incluyen limpieza previa, desengrasado, electroforesis catódica, imprimación UBS, espesor de soldadura, sellado satisfactorio, pulverización de pintura de color, pulverización de barniz, secado, inspección y cavidad interior. pulverización de cera, etc.
Las aguas residuales generadas en el proceso de producción de recubrimientos de esta empresa se muestran en la Tabla 1, e incluyen principalmente aguas residuales de inundación, aguas residuales de desengrasado, aguas residuales de fosfatación, aguas residuales de electroforesis, aguas residuales de circulación de pintura, etc. La cantidad de aguas residuales generadas se muestra en la Tabla 2.
Figura 1 Flujo del proceso de recubrimiento de una empresa fabricante de automóviles.
tipo de aguas residuales | Proceso de producción | Principales contaminantes |
Aguas residuales de inundación | Aguas residuales generadas por los procesos de lavado y limpieza durante el proceso de pintura. | Sales inorgánicas (álcalis, fosfatos, etc.), grasas, metales pesados, etc. |
Desengrasado de aguas residuales | Desengrasado, aguas residuales generadas en el proceso de eliminación de grasa de la carrocería del automóvil mediante calentamiento con una solución alcalina débil. | SS, CODCr, DBO, petróleo, fosfato, etc. |
Fosfatación de aguas residuales | Las aguas residuales de enjuague de fosfatación descargadas continuamente y el líquido del tanque de fosfatación descargado regularmente generado en el proceso de fosfatación. | Fosfatos, SS, iones metálicos, etc. |
Aguas residuales de electroforesis | Líquido de enjuague post-electrodeposición y ultrafiltrado de electroforesis en el proceso de electroforesis. | BACALAOCr, SS, etc |
Aguas residuales de molienda | Aguas residuales generadas por el triturado húmedo de carrocerías | SS, disolventes, aditivos, polvos, etc. |
Aguas residuales de pulverización de pintura | Agua circulante utilizada por la sala de pulverización de pintura para capturar la niebla de pintura durante el proceso de pintura. | BACALAOCr, SS, etc |
Tabla 1 Tipos de aguas residuales y contaminantes
Fuente de contaminación | Volumen diario de aguas residuales/(m3·d-1) | Volumen anual de aguas residuales/(m3·a-1) | pH | Concentración de generación de contaminantes principales/(mg·L-1) | ||||||
BACALAO | nitrógeno amoniacal | Petróleo | Fosfato | SS | Zinc total | Níquel total | ||||
Aguas residuales de inundación | 85.0 | 21250 | 9~11 | 5000 | 500 | 1500 | ||||
Predesengrase, aguas residuales desengrasantes | 18.7 | 4675 | 11~13 | 9000 | 1000 | 1700 | 1000 | |||
Desengrasado de aguas residuales | 181.5 | 45375 | 9~10 | 500 | 40 | 50 | 350 | |||
Aguas residuales de acondicionamiento de superficies | 9.1 | 2275 | 9~10 | 280 | 500 | 100 | ||||
Fosfatación de aguas residuales | 1.7 | 425 | 4~6 | 350 | 5000 | 250 | 400 | 200 | ||
Fosfatación de aguas residuales | 206.5 | 51625 | 4~6 | 100 | 300 | 20 | 30 | 15 | ||
Aguas residuales de electroforesis | 32.5 | 8125 | 2~6 | 1500 | 1000 | |||||
Aguas residuales de molienda | 0.5 | 125 | 6~9 | 3000 | 1000 | |||||
Pintura de aguas residuales | 4.8 | 1200 | 8~9 | 5000 | 1500 |
Tabla 2 La cantidad de aguas residuales de pintura de la empresa de fabricación de automóviles.
Dadas las características de calidad del agua de las aguas residuales de pintura, muchos fabricantes de automóviles utilizan actualmente una combinación de múltiples tecnologías para realizar un tratamiento integral o tratar un componente concreto por separado. El proceso de tratamiento combinado involucra diversos medios, como físicos, químicos y biológicos.
Entre ellos, el proceso combinado más utilizado en la fabricación de automóviles es el método fisicoquímico-biológico, que también se considera uno de los métodos de tratamiento combinado de aguas residuales con perspectivas de desarrollo.
El método fisicoquímico-biológico utiliza primero medios físicos y químicos para pretratar sólidos suspendidos, metales pesados, etc., en las aguas residuales de pintura y luego utiliza métodos biológicos para tratar la parte biodegradable de las aguas residuales pretratadas de modo que las aguas residuales tratadas puedan reciclarse o descargarse para cumplir con los requisitos de emisiones.
El siguiente es un análisis del proceso de tratamiento, el efecto del tratamiento y las características económicas del proceso a través del caso del proyecto de tratamiento de aguas residuales del fabricante de automóviles.
Introducción al proceso de tratamiento de aguas residuales.
La cantidad total de aguas residuales de pintura de esta empresa de fabricación de automóviles es de 540,3 m3/d. Se instala una unidad de tratamiento de aguas residuales de fosfatación para tratar las aguas residuales de fosfatación por separado y eliminar el níquel, metal pesado, de las aguas residuales.
Para otras aguas residuales que no contienen níquel, las aguas residuales de limpieza previa, las aguas residuales de desengrase y eliminación de aceite, las aguas residuales líquidas del tanque de fosfatación, el lavado por electroforesis, la electroforesis, el agua de ultrafiltración y las aguas residuales circulantes de captura de neblina de pintura en la sala de pulverización de pintura se pretratan primero de forma centralizada para eliminar la mayor parte de los fosfatos, aceites, SS y parte del BACALAOy luego tratado bioquímicamente. Luego, las aguas residuales se tratan de forma terminal mediante dispositivos de ultrafiltración y filtración multimedia. El agua limpia producida después del tratamiento se reutiliza en la producción y el agua concentrada se combina con las aguas residuales de fosfatación tratadas para descargarse en la salida de drenaje principal de la empresa, como se muestra en la Figura 2.
Figura 2 Flujo del proceso de tratamiento de aguas residuales de la empresa fabricante de automóviles.
El proceso de tratamiento de aguas residuales de fosfatación es 'goteo de líquido residual de fosfatación + coagulación y sedimentación.' El líquido residual de fosfatación y las aguas residuales que contienen níquel, un contaminante de primera clase, se tratan mediante 'goteo del líquido residual de fosfatación + coagulación y sedimentación'. El líquido residual de fosfatación descargado regularmente se almacena temporalmente en el tanque de fosfatación de repuesto de la taller y se agrega lentamente a la piscina de recolección de aguas residuales de fosfatación goteando a través del tanque de recolección de líquido residual de fosfatación del dispositivo de pretratamiento y luego se combina con el Fosfatación de aguas residuales para tratamiento de coagulación y sedimentación.
En comparación con el proceso de 'coagulación y sedimentación secundaria' (coagulación y sedimentación de líquidos residuales de fosfatación, y luego combinado con aguas residuales de fosfatación para coagulación y sedimentación), el proceso de tratamiento de 'goteo de líquidos residuales de fosfatación + coagulación y sedimentación' tiene un efluente estable calidad del agua (contenido de Ni
0,1 ~ 0,2 mg/L), y una alta tasa de eliminación total de níquel de más del 99%.
El contenido total de níquel en el líquido residual de fosfatación tratado y en las aguas residuales alcanza el requisito de 'concentración de descarga máxima permitida de contaminantes de primera clase' de la norma integral de descarga de aguas residuales en la salida de la instalación de tratamiento antes de ser descargada al exterior.
Pretratamiento integral de aguas residuales
Las aguas residuales integrales se refieren principalmente a la producción de aguas residuales sin Ni generado por otros procesos en el taller de recubrimiento, y el proceso de pretratamiento es 'coagulación + sedimentación por flotación'.
'Primero, el resto de las aguas residuales de producción sin Ni se envía al tanque regulador integral de aguas residuales, se bombea al tanque de reacción de pH para ajustar la acidez y alcalinidad de las aguas residuales y luego se envía al tanque de coagulación y Ca (OH) 2, CaCl2, PAC, PAM se agregan automáticamente para reaccionar y eliminar la mayoría de los fosfatos, petróleo, SS y parte de DQO, y desemulsionar al mismo tiempo las aguas residuales mezcladas después de que se descarga la reacción. en el flotación por aire disuelto máquina de sedimentación, y los flóculos generados en el proceso de coagulación son enteramente precipitados y separados mediante separación sólido-líquido; al mismo tiempo, el aceite flotante restante en las aguas residuales se elimina mediante tratamiento de flotación y las aguas residuales tratadas se descargan en la instalación terminal de tratamiento de aguas residuales.
El proceso de tratamiento de aguas residuales de la terminal es SBR, responsable de tratar el agua de otras instalaciones de pretratamiento de aguas residuales y las aguas residuales domésticas. Las aguas residuales tratadas de la terminal se tratan posteriormente en instalaciones de tratamiento profundo.
El método SBR es un método de lodos activados desarrollado en la década de 1980. Es un proceso de tratamiento biológico de lodos activados de aguas residuales basado en la degradación de la materia orgánica, amoniaco, nitrógeno y otros contaminantes de las aguas residuales mediante microorganismos suspendidos en condiciones aeróbicas. Es una tecnología de tratamiento de aguas residuales ampliamente reconocida y adoptada en todo el mundo.
El proceso de tratamiento profundo de aguas residuales de la terminal adopta 'filtración multimedia + ultrafiltración + ósmosis inversa'. El agua limpia producida por el dispositivo de tratamiento profundo se reutiliza en la producción y el agua concentrada se descarga a la principal salida de drenaje de la empresa.
Para garantizar el funcionamiento efectivo del dispositivo de ultrafiltración + ósmosis inversa (proceso de doble membrana), el sistema también establece un dispositivo de filtración multimedia en la sección frontal del sistema terminal de tratamiento profundo de aguas residuales para mejorar el efecto de la operación de tratamiento profundo.
Durante el proceso de tratamiento de aguas residuales se generarán lodos, principalmente lodos fisicoquímicos generados por el pretratamiento integral de aguas residuales y lodos bioquímicos generados por el tratamiento terminal de aguas residuales.
Los lodos fisicoquímicos contienen petróleo y metales pesados como níquel y zinc y son un residuo peligroso. El lodo fisicoquímico ingresa al tanque de concentración de lodos y se concentra inicialmente hasta un contenido de agua inferior al 85%. Luego se bombea al filtro de la cámara y la bomba de lodos lo prensa para su deshidratación. El contenido de agua del lodo deshidratado es aproximadamente del 60%. Se empaqueta y etiqueta según el método de eliminación de residuos peligrosos, se almacena temporalmente en la sala de residuos peligrosos de la empresa y se entrega periódicamente a unidades calificadas para su tratamiento; Los lodos bioquímicos se deshidratan utilizando el tanque de lodos y el filtro prensa de cinta equipados con el dispositivo SBR. El contenido de agua del lodo deshidratado es aproximadamente del 60%, se almacena temporalmente en el depósito general de residuos sólidos y se envía periódicamente a la planta de tratamiento de residuos domésticos para su eliminación.
Después de que las estaciones de tratamiento de aguas residuales tratan las aguas residuales de producción en todos los niveles, la producción de agua de tratamiento profundo de aguas residuales de la terminal es de aproximadamente 404,5 m3/d. Las concentraciones de contaminantes primarios son DQO 7,52 mg/L, nitrógeno amoniacal 0,11 mg/L, petróleo 0 mg/L, fosfato 0,02 mg/L y SS 0 mg/L, lo que cumple con los requisitos de 'agua de proceso y producto'. en 'Calidad del agua para uso industrial en el reciclaje de aguas residuales urbanas' y puede reutilizarse para la producción industrial.
El drenaje de la instalación de tratamiento de aguas residuales de fosfatación, el agua concentrada del tratamiento profundo de aguas residuales de la terminal y las aguas residuales limpias se envían a la salida de drenaje principal de la fábrica. El vertido total de aguas residuales es de unos 499 m3/d. Las concentraciones de emisión de contaminantes significativos son DQO 145 mg/L y níquel total 0,072 mg/L, que cumplen con los requisitos de los estándares de tercer nivel en la Tabla 1 y Tabla 4 del 'Estándar Integrado de Descarga de Aguas Residuales' y cumplen con los requisitos de descarga. estándares. Las aguas residuales se vierten a la depuradora a través de la red municipal de alcantarillado para su posterior tratamiento y luego se vierten al exterior.
La capacidad de tratamiento diseñada de cada unidad de tratamiento de aguas residuales se muestra en la Tabla 3. El volumen de agua a tratar por cada unidad de la instalación de tratamiento de aguas residuales es instalación de tratamiento de aguas residuales de fosfatación 208,2 m3/d, instalación de pretratamiento integral de aguas residuales 339,3 m3/d, planta terminal de tratamiento de aguas residuales 539,3 m3/d, planta terminal de tratamiento profundo de aguas residuales 539,3 m3/d. Considerando el coeficiente de ajuste de 1,3, la capacidad de tratamiento diseñada de los cuatro sistemas de tratamiento de aguas residuales es de 270 m3/día, 840 m3/día, 1.800 m3/d y 800 m3/d, respectivamente, que pueden satisfacer las necesidades de tratamiento de aguas residuales de producción de la empresa.
Unidad de tratamiento | Equipo/instalaciones | Cantidad | Volumen efectivo o caudal de una sola piscina | Capacidad de tratamiento diseñada/(m3·d-1) | Capacidad de tratamiento prevista tras la ampliación/(m3·d-1) | Observaciones |
Tratamiento de aguas residuales con fosfato | Tanque de recogida de líquidos residuales | 1 | 2 metros3 | 270 | 208.2 | Operación intermitente |
Tanque regulador de aguas residuales que contiene Ni | 1 | 320 metros3 | Operación intermitente | |||
Clarificador de láminas | 1 | 300 metros3 | Operación de un solo turno | |||
tanque de coagulación | 1 | 8 metros3 | Operación de tres turnos | |||
Pretratamiento integral de aguas residuales | Tanque de recogida de líquidos residuales | 2 | 340 metros3 | 840 | 339.3 | Operación intermitente |
tanque de coagulación | 1 | 320 metros3 | Operación de tres turnos | |||
Máquina de sedimentación por flotación de aire | 1 | 70 metros3 | Operación de tres turnos | |||
Tratamiento terminal de aguas residuales | Reactor SBR | 4 | 650 metros3 | 1800 | 539.3 | Operación de dos turnos |
Piscina de agua limpia/piscina de flujo | 1 | 80 metros3 | Operación de dos turnos | |||
Tratamiento avanzado de aguas residuales terminales | Filtración multimedia | 1 | 50 metros3 | 800 | 539.3 | Operación de dos turnos |
Dispositivo de modo dual de ultrafiltración/ósmosis inversa | 1 | 50 metros3 | Operación de dos turnos | |||
Tratamiento de lodos | piscina de lodos | 2 | 65 metros3 | Operación de un solo turno |
Tabla 3 Capacidad de tratamiento diseñada de cada unidad de tratamiento de aguas residuales de una empresa fabricante de automóviles
Las aguas residuales generadas en el proceso de producción de recubrimientos tienen las características de muchos tipos de contaminantes, como alta concentración, composición compleja, descarga intermitente de aguas residuales y tiempo de descarga irregular, mala biodegradabilidad, etc. Sólo seleccionando racionalmente métodos de tratamiento de aguas residuales y diseñando procesos de tratamiento. que cumplen con los requisitos de las empresas de acuerdo con las diferentes características del proceso según las condiciones locales, se puede mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales, se puede reducir el costo del tratamiento y se puede acortar el ciclo de tratamiento.